Partimos de un agente clorante en este caso cloro gaseoso y lo hacemos reaccionar con metano a una temperatura de 450ºC , mediante la acción de la luz se van a formar radicales de Cl que se unirán al metano para formar triclorometano. En un segundo paso el triclorometano se hace reaccionar con fluoruro de hidrógeno para dar HClF2 y bajo un calentamiento a 800ºC , reacción por lo tanto endotérmica (todas las anteriores son exotérmicas) , obtenemos el monómero de tetrafluoroetileno y ácido clorhídrico.El último paso seria la polimerización radicalaria del monómero tetrafluoroetileno hasta obtener el PTFE o Teflón.artimos de un agente clorante en este caso cloro gaseoso y lo hacemos reaccionar con metano a una temperatura de 450ºC , mediante la acción de la luz se van a formar radicales de Cl que se unirán al metano para formar triclorometano. En un segundo paso el triclorometano se hace reaccionar con fluoruro de hidrógeno para dar HClF2 y bajo un calentamiento a 800ºC , reacción por lo tanto endotérmica (todas las anteriores son exotérmicas) , obtenemos el monómero de tetrafluoroetileno y ácido clorhídrico. El último paso seria la polimerización radicalaria del monómero de tetrafluoroetileno hasta obtener el PTFE o Teflón.
Contenido acerca de fibras de poliéster, poliamida, entre otras, su historia y otros factores de interés.
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sábado, 18 de mayo de 2013
Obtención.
Teflón:
Partimos de un agente clorante en este caso cloro gaseoso y lo hacemos reaccionar con metano a una temperatura de 450ºC , mediante la acción de la luz se van a formar radicales de Cl que se unirán al metano para formar triclorometano. En un segundo paso el triclorometano se hace reaccionar con fluoruro de hidrógeno para dar HClF2 y bajo un calentamiento a 800ºC , reacción por lo tanto endotérmica (todas las anteriores son exotérmicas) , obtenemos el monómero de tetrafluoroetileno y ácido clorhídrico.El último paso seria la polimerización radicalaria del monómero tetrafluoroetileno hasta obtener el PTFE o Teflón.artimos de un agente clorante en este caso cloro gaseoso y lo hacemos reaccionar con metano a una temperatura de 450ºC , mediante la acción de la luz se van a formar radicales de Cl que se unirán al metano para formar triclorometano. En un segundo paso el triclorometano se hace reaccionar con fluoruro de hidrógeno para dar HClF2 y bajo un calentamiento a 800ºC , reacción por lo tanto endotérmica (todas las anteriores son exotérmicas) , obtenemos el monómero de tetrafluoroetileno y ácido clorhídrico. El último paso seria la polimerización radicalaria del monómero de tetrafluoroetileno hasta obtener el PTFE o Teflón.
Partimos de un agente clorante en este caso cloro gaseoso y lo hacemos reaccionar con metano a una temperatura de 450ºC , mediante la acción de la luz se van a formar radicales de Cl que se unirán al metano para formar triclorometano. En un segundo paso el triclorometano se hace reaccionar con fluoruro de hidrógeno para dar HClF2 y bajo un calentamiento a 800ºC , reacción por lo tanto endotérmica (todas las anteriores son exotérmicas) , obtenemos el monómero de tetrafluoroetileno y ácido clorhídrico.El último paso seria la polimerización radicalaria del monómero tetrafluoroetileno hasta obtener el PTFE o Teflón.artimos de un agente clorante en este caso cloro gaseoso y lo hacemos reaccionar con metano a una temperatura de 450ºC , mediante la acción de la luz se van a formar radicales de Cl que se unirán al metano para formar triclorometano. En un segundo paso el triclorometano se hace reaccionar con fluoruro de hidrógeno para dar HClF2 y bajo un calentamiento a 800ºC , reacción por lo tanto endotérmica (todas las anteriores son exotérmicas) , obtenemos el monómero de tetrafluoroetileno y ácido clorhídrico. El último paso seria la polimerización radicalaria del monómero de tetrafluoroetileno hasta obtener el PTFE o Teflón.
Composición Química.
Teflon: Polímero similar al polietileno, en el que los átomos de hidrógeno han sido sustituidos por átomos flúor.
Caracteristícas Físicas y Químicas.
Tefflón: Es prácticamente inerte, no reacciona con otras sustancias químicas excepto en situaciones muy especiales. Esto se debe básicamente a la protección de los átomos de flúor sobre la cadena carbonada. Esta carencia de reactividad hace que su toxicidad sea prácticamente nula; además, tiene un muy bajo coeficiente de rozamiento. Otra cualidad característica es su impermeabilidad, manteniendo además sus cualidades en ambientes húmedos. Es también un gran aislante eléctrico y sumamente flexible, no se altera por la acción de la luz y es capaz de soportar temperaturas desde -270°C (3,15 K) hasta 270 °C (543,15 K), momento en que puede empezar a agrietarse y producir vapores tóxicos. Su cualidad más conocida es la antiadherencia.
Usos del Teflón.
PARA FONTANERÍA:
El TEFLON es un material de alta tecnología para ser utilizado en condiciones extremas.
Por sus extraordinarias propiedades antiadherentes, resistencia a los químicos, temperaturas extremas y por tener el más bajo coeficiente de fricción comparado con cualquier elemento sólido, es un material que ofrece numerosas aplicaciones en todo tipo de industria. Especialmente preferido por la Industria papelera, química, petrolera, eléctrica, nuclear, metalúrgica, farmacéutica, alimenticia, etc.
El uso del teflón, como elemento para
evitar las fugas en las uniones entre roscas, se va imponiendo poco a poco. En
la actualidad se puede decir que, prácticamente, ha sustituido al esparto
gracias, principalmente, a la limpieza que supone mientras que se realiza el
trabajo, por la mejor presentación y su facilidad de aplicación.
El TEFLON es un material de alta tecnología para ser utilizado en condiciones extremas.
Por sus extraordinarias propiedades antiadherentes, resistencia a los químicos, temperaturas extremas y por tener el más bajo coeficiente de fricción comparado con cualquier elemento sólido, es un material que ofrece numerosas aplicaciones en todo tipo de industria. Especialmente preferido por la Industria papelera, química, petrolera, eléctrica, nuclear, metalúrgica, farmacéutica, alimenticia, etc.
AUTOMOCIÓN:
Los cojinetes de metal recubiertos con Hostaflon TF se ofrecen en
distintas formas y medidas. Se caracterizan autolubricantes del Hostaflon
TF. Se aplican alli donde se requiere un cojinete de funcionamiento sin
lubricante como aceite, grasa o grafito, o también en aquellas ocasiones en que
hay que cortar con una lubricación escasa o con medios corrosivos. Garantizan
una alta duración, sin requerir mantenimiento alguno.
BANDAS
INDUSTRIALES:
- Empaque y embalaje
- En la elaboración de
tortillas y pastas como la pizza (alimentos precocidos).
- Cocción y refrigeración
de masa para elaborar pan
- Cocción y tratamiento
de carne, pescado, frutas y verduras
- Estampado en prendas de
vestir
OLLAS
Y SARTENES ANTIADHERENTES:
Dentro
de la cocina, no sólo necesitará acero inoxidable. En las sartenes y ollas, el
teflón es perfecto para evitar que la comida se pegue. Además, ofrece el
beneficio de proporcionarle una textura fina al alimento.
TELAS
Y MALLAS DE TEFLÓN:
distintas mallas y telas con distintas características de resistencia tanto
mecánica como química.
MANGUERAS
RECUBIERTAS DE TEFLÓN:
Las mangueras son una de
las más versátiles de la industria, cubierta con goma en teflón. Está diseñada
para aplicaciones totales de flujo donde se requiere una máxima flexibilidad y
peso minimo.
miércoles, 10 de abril de 2013
ACRILICO Y TEFLÓN.
Hola, buenas tardes pues en esta sección se hablara de las fibras
de acrílico y teflón, espero y la información les sea útil esta muy interesante.
de acrílico y teflón, espero y la información les sea útil esta muy interesante.
ANTECEDENTES HISTORICOS
ACRÍLICO

Fibras
acrílicas son fibras sintéticas hechas de un polímero ( poliacrilonitrilo ) con
un peso molecular medio de ~ 100.000, aproximadamente 1900 unidades de
monómero. Para ser llamado acrílico en los EE.UU., el polímero debe contener al
menos 85% de acrilonitrilo monómero. Los comonómeros típicos son el acetato de
vinilo o acrilato de metilo. La Corporación Dupont creó las primeras fibras
acrílicas en 1941 y registrado bajo el nombre de ellos Orlón.
El
desarrollo de la fibra de acrílico surgió del trabajo de DuPont en rayón. En
1941, un científico de DuPont busca mejorar rayón descubierto un medio de hacer
girar polímero acrílico - que a diferencia del nylon, se descompone y no se
derrite - a través de una solución. Inicialmente, el material fue identificado
como un reemplazo para la lana, pero las dificultades en hilado y teñido pronto
surgido. En 1950 la Planta de mayo en Camden, Carolina del Sur, se inició la
producción del material bajo el nombre comercial Orlón.
DuPont
inicialmente se ofrece como un hilo de filamento, pero no despegó hasta Orlon
básico, un paño suave, lana imitando hilo compuesto de fibras cortas, se
introdujo.
En
el verano de 1952, "lavar y usar" fue acuñado para describir una
nueva mezcla de algodón y acrílico. El término finalmente se aplicó a una
amplia variedad de mezclas de fibras manufacturadas. Acrílico se comercializó
junto con nylon y otros plásticos como "milagro" - telas a prueba de
arrugas, insectos reistant, lavables y de secado rápido.
Por
los mediados de 1950 un auge en los suéteres de las mujeres estaba en marcha y
acrílico - adapta perfectamente a imitar la lana y la cachemira cara con su
mirada suave y la sensación - estaba allí para satisfacer la demanda. En 1960
las ventas alcanzó 1 millón de libras al año.
OBTENCIÓN DEL ACRILICO
El
polímero se forma por polimerización de radicales libres en suspensión acuosa.
La fibra se produce disolviendo el polímero en un disolvente tal como N,
N-dimetilformamida acuosa o tiocianato de sodio, la medición a través de una
hilera con múltiples orificios y coagular los filamentos resultantes en una
solución acuosa del mismo disolvente (hilado húmedo) o evaporación el
disolvente en una corriente de gas inerte calentado (hilado en seco). Lavadora,
estiramiento, secado y prensado completar el procesamiento. Fibras acrílicas se
producen en una gama de deniers, típicamente 0,9 a 15, como elemento básico
cortar o como un filamento de 500.000 a 1 millón de remolque.
También
se puede hacer para imitar otras fibras, tales como algodón, cuando se gira en
equipos de fibra corta. Algunos acrílico se extruye en forma de color o
pigmentada; otro se extruye en "crudo", también conocido como
"natural", "blanco crudo", o "teñir". Fibra
pigmentada tiene mayor resistencia a la luz.
Fibras
de acrílico se produce a partir de acrilonitrilo, una petroquímica. El acrilonitrilo
se combina generalmente con pequeñas cantidades de otros productos químicos
para mejorar la capacidad de la fibra resultante para absorber los tintes.
Algunas fibras acrílicas son hilar seco y otros son húmedos girar. Fibras
acrílicas se utilizan en forma de grapas o remolque. Para un diagrama de flujo
de producción detallado (húmeda y seca hilar), vaya aquí.
Fibras
acrílicas se modifican para dar propiedades especiales más apropiadas para
determinados usos finales. Ellos son únicas entre las fibras sintéticas, ya que
presentan una superficie irregular, incluso cuando se extruye desde un orificio
redondo de la hilera.
Las
fibras que contienen un mínimo de 85% de acrilonitrilo en su estructura química
se llaman "fibras acrílicas". fibra acrílica se compone de
acrilonitrilo y un comonómero. El comonómero se añade para mejorar la capacidad
de teñido y la procesabilidad textil de la fibra acrílica. La fibra acrílica se
produce con dos sistemas diferentes: húmeda hilado de hilatura y seco. La fibra
acrílica se puede suministrar como productor de teñido o bien por la
pigmentación de la droga o con sistemas de teñido Jel. Se puede utilizar 100%
solo, o en mezclas con otras fibras naturales y sintéticas.
PRUEBA MICROSCOPIO DEL ACRILICO
Fibra
pura, lisa, con mellas longitudinales de diferentes tamaños, apariencia de
plástico, con zonas muy finas o transparentes.
Las
características comunes de las fibras artificiales, son la homogeneidad, el
aspecto liso de su superficie y su forma cilíndrica, en cuanto a las naturales,
éstas no suelen ser homogéneas, poseen elementos orgánicos como las escamas y
están trenzadas o muestran algún tipo de torsión.
PRUEBA DE COMBUSTIÓN DE ACRILICO
FIBRA
|
CERCA DE.LA LLAMA
|
EN LA LLAMA
|
AL SACAR DE
LA LLAMA |
RESIDUO
|
OLOR
|
ACRÍLICA
|
Funde
|
Arde y se derrite
|
Continúa ardiendo
y se funde |
Deja gota negra,
dura y frágil |
No se percibe
|
USOS DEL ACRILICO
Los
usos finales incluyen suéteres, sombreros, hilos de tejer a mano, calcetines,
alfombras, toldos, cubiertas barco, y la tapicería, la fibra se utiliza también
como "PAN" precursor de fibra de carbono.
Algunos
acrílico se utiliza en la ropa como una alternativa menos costosa a la
cachemira , debido a la sensación similar de los materiales. Algunas telas
acrílicas pueden pelusa o píldora fácilmente. Otras fibras y telas están
diseñados para minimizar la formación de bolitas.
Acrílico
toma paleta de colores, se puede lavar, y en general es hipoalergénico. Usos
finales incluir calcetines, sombreros, guantes, bufandas, suéteres, tejidos,
muebles para el hogar y toldos.
·
Ropa: suéteres,
calcetines, ropa de lana, prendas de vestir de punto circular, ropa, deportes
para niños y desgaste
·
Muebles para el
hogar: Mantas, alfombras, tapicería, pila, equipaje, toldos, muebles al aire
libre
·
Otros usos: hilados
artesanales, navegar cubierta de tela, paños de limpiar
·
Usos industriales:
sustitución de asbesto; refuerzo de concreto y estuco
Vestir:
suéteres, calcetines, ropa de lana, tejido de punto circular de ropa deportiva,
ropa y vestir para niños Textiles para el hogar: alfombras, mantas, alfombras,
tapicería, tejidos rizados usos finales exterior: encimeras de coches,
cubiertas barco, toldos, muebles al aire libre usos industriales finales:
materiales de filtración, materiales de refuerzo en la construcción, las
baterías de coche.jpg)
CONSUMOS NACIONALES E INTERNACIONALES DEL ACRILICO
La
producción de fibras acrílicas se centra en el Lejano Oriente, Turquía, India,
México y América del Sur, a pesar de una serie de productores europeos aún
siguen operando, incluyendo Dralon, Montefibre y Fisipe. Los productores
estadounidenses han terminado la producción, a pesar de cables y fibras
discontinuas acrílicas siguen girar en los hilos en los EE.UU.. Ex marcas de
Estados Unidos de acrílico eran Acrilan (Monsanto), Creslan (American
Cyanamid), y Orlon (DuPont). Otros nombres de marcas que todavía están en uso
incluyen Dralón (Dralón GmbH).
Los
principales hiladores de Estados Unidos incluyen Nacional de Spinning Co., Inc.
Los principales productores de fibras acrílicas incluir Aksa (Turquía),
Montefibre (España), Dralón (Alemania), Kaltex (México), y Birla Acrylic
(Tailandia y Egipto).
CARACTERÍSTICAS FISICAS Y QUIMICAS DEL ACRILICO
El
acrílico es ligero, suave y cálido, para sentirse como la lana. Sus fibras son
muy resistentes en comparación con los otros plásticos y fibras naturales.
Acrílico
es de color antes de que se convirtiera en una fibra, ya que no tiñen muy bien,
pero tiene excelente solidez del color y resistencia a la luz solar. También es
resistente a la contracción. Los filamentos tienen una resistencia a la
tracción que es casi tan bueno cuando está mojado como seco. Las fibras tienen
buena elasticidad y baja absorción de humedad. Acrílico tiene un tacto suave y
cálido que hace que sea ideal para imitar la lana y el cachemir. Las
desventajas son que tiende a pelusa o píldora fácilmente y que no aísla el
usuario, así como lana o cachemir. Mezclas acrílicas bien con fibras naturales
como el algodón y la lana, o otros plásticos.
El
acrílico es resistente a la polilla, aceites, productos químicos, y es muy
resistente al deterioro por exposición a la luz solar. Sin embargo, estática y descamación
puede ser un problema en ciertas fabricaciones.
Fácil
de lavar y buena estabilidad dimensional. Resistencia a los daños por las
polillas y las sustancias químicas. Excelente estabilidad del color y capacidad
de teñido en brillante. Colores. Alta resistencia a la luz solar ligera, suave
y cálida, con un toque de lana
·
Capilaridad
excepcional y rápido secado para eliminar la humedad de la superficie del
cuerpo
·
Estética flexibles
para la aparición lana-como, como el algodón, o mezclados
·
Fácil de lavar,
mantiene la forma
·
Resistente a las
polillas, aceite y sustancias químicas
·
Dyeable a tonos
brillantes con excelente solidez
·
Superior
resistencia a la degradación de la luz solar
Características
de acrílico tiene muchas características atractivas, y el mundo de los deportes
es sólo una industria que está aprovechando cada vez más de ellos. Acrílico de
alto rendimiento está convirtiéndose en uno de los de más rápido crecimiento en
las fibras de las categorías de rendimiento al aire libre, prendas de vestir.
Por ejemplo, la NBA y la NFL han hecho calcetines de acrílico parte de sus
uniformes oficiales. Los atletas de todo tipo están utilizando acrílico debido
a su elasticidad, retención de la forma, y el control de la humedad. Esta
fibra absorbe la humedad de la piel y formar rápidamente la transporta a la
superficie de lo que el usuario más confortable. Esta función
de
acrílico es permanente y en una clase por sí mismo en comparación con otras
fibras. Otras características de acrílico incluyen: rápido tiempo de secado
excelente firmeza de color UV toque resistencia suave mano de lujo y calidez
caída en las construcciones térmicas mayor cuidado fácil sin resistencia a la
intemperie peso extra durabilidad forma retención resistencia antimanchas,
resistencia a las arrugas y la resistencia al encogimiento, decoloración,
envejecimiento, productos químicos, aceites, polillas, moho, hongos y Fin Usos
de acrílico de acrílico no sólo tiene muchas características atractivas y
ventajas, pero muchas prendas de vestir, artículos para el hogar y usos
industriales final también. Esta fibra representó el 5 por ciento de la fibra
producida en los Estados Unidos en 1990 con sólo tres empresas produciendo en
el momento. Acrílico se utiliza en prendas de vestir como suéteres, tejidos de
lana, calcetines y artículos para el hogar como muebles, alfombras, mantas y
telas de tapicería.
PROPIEDADES FÍSICAS
Y QUÍMICAS
|
|
Apariencia:
|
|
estado físico a 25 ° C
|
Fibras textiles de hilatura en la
forma de:
a. continua multi-filamento cuerda (estopa) b. grapa c. top |
color
|
blanco
|
olor
|
Prácticamente sin olor
|
Punto de ebullición
|
NA
|
Punto de fusión
|
Poliacrilonitrilo no se funde
|
Inflamabilidad
|
Límite inferior de inflamabilidad
28 g / m 3 en polvo <500 mm (1)
Límite inferior de inflamabilidad 30 g / m 3 en fibra con nom. diam. de 12 mm y longitud de 0,7 mm (1) |
Temperatura de autoignición
|
aproximadamente 460 ° C (2)
|
Presión de vapor
|
NA
|
Densidad relativa (d / 4)
|
1,18 g / cm 3 a 20 ° C (1)
|
Densidad de vapor (aire = 1)
|
Fibra no volatilizarse a 20 ° C
|
Solubilidad en agua
|
prácticamente insoluble
|
Miscibilidad con otros solventes
|
Soluble en DMAC, DMF, DMSO, HNO 3 , etc
|
verage peso molecular
|
5 * 10 4
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