Identificación por combustión.
Se tizna pero no se quema.
Identificación por punto de fusión.
No tiene punto de fusión, la degradación comienza de los 500ºC.
Identificación en microscopio.
Si es vista longitudinalmente, luce liza y recta. Si se le ve transversalmente, puede ser redonda o en forma de manies.
Contenido acerca de fibras de poliéster, poliamida, entre otras, su historia y otros factores de interés.
Translate
domingo, 7 de abril de 2013
Usos.
Aramida:
Utilizado en cuerdas, debilitación del impacto para las botas de escalar, cables de retencion,
lona, resistente a la llama en la ropa, ropa de protecciión y cascos, combinado con fibra de carbono, remplazo de asbesto, etc.
Nomex:
Las capuchas de Nomex son pieza común en el equipode carreras y combate de incendios. Se utiliza en la cabeza sobre la pieza facial del bombero. La capucha protege las porciones de la cabeza no protegidas por el casco y la pieza facial contra el calor intenso del fuego. El Nomex también ha sido utilizado por sus cualidades acústicas únicas. El Nomex refleja el sonido de alta frecuencia e incrementa las frecuencias medias y bajas. Otro de los usos habituales de los tejidos de Nomex son las mangas filtrantes y para ello también se fabrica hilo de Nomex para coserlas.
Kevlar:
Chaquetas, e impermeables; Cuerdas, bolsas de aire, el sistema de aterrizaje del Mars Pathfinder; Cuerdas de pequeño diámetro; Hilo para coser; Petos y protecciones para caballos de picar toros; El blindaje antimetralla en los motores jet de avión, de protección a pasajeros en caso de explosión;
Neumáticos funcionales que funcionan desinflados; Guantes contra cortes, raspones y otras lesiones; Guantes aislantes térmicos; Kayaks resistencia de impacto, sin peso adicional; Esquís, cascos y racquetas fuertes y ligeros. Chaleco antibalas. Algunos candados para notebook. Revestimiento para la fibra óptica.Entre otras.
Utilizado en cuerdas, debilitación del impacto para las botas de escalar, cables de retencion,
lona, resistente a la llama en la ropa, ropa de protecciión y cascos, combinado con fibra de carbono, remplazo de asbesto, etc.
Nomex:
Las capuchas de Nomex son pieza común en el equipode carreras y combate de incendios. Se utiliza en la cabeza sobre la pieza facial del bombero. La capucha protege las porciones de la cabeza no protegidas por el casco y la pieza facial contra el calor intenso del fuego. El Nomex también ha sido utilizado por sus cualidades acústicas únicas. El Nomex refleja el sonido de alta frecuencia e incrementa las frecuencias medias y bajas. Otro de los usos habituales de los tejidos de Nomex son las mangas filtrantes y para ello también se fabrica hilo de Nomex para coserlas.
Kevlar:
Chaquetas, e impermeables; Cuerdas, bolsas de aire, el sistema de aterrizaje del Mars Pathfinder; Cuerdas de pequeño diámetro; Hilo para coser; Petos y protecciones para caballos de picar toros; El blindaje antimetralla en los motores jet de avión, de protección a pasajeros en caso de explosión;
Neumáticos funcionales que funcionan desinflados; Guantes contra cortes, raspones y otras lesiones; Guantes aislantes térmicos; Kayaks resistencia de impacto, sin peso adicional; Esquís, cascos y racquetas fuertes y ligeros. Chaleco antibalas. Algunos candados para notebook. Revestimiento para la fibra óptica.Entre otras.
Consumos Nacionales e Internacionales.
La producción de fibras como
el Kevlar es realmente un oligopolio*.
Du Pont, que es el productor de Kevlar es el mayor productor de
para-aramidas en el mundo. Du Pont
produce actualmente en tres países:. Estados Unidos, Irlanda del Norte y Japón Estos tres sitios tienen una capacidad de
producción de 65,9 millones de libras de los £ 94,7 millones de aramida
capacidad total de fibras. Los otros
productores son los productos de Aramida en los Países Bajos, lo que hace
Twaron y Teijin Ltd., de Japón, que hace Technora. Rusia también produce un porcentaje muy bajo
de para-aramidas llamado Fenylene.
A partir de 1998, Kevlar
representaron el 85% del mercado mundial de fibras de para-aramida. producción en Europa occidental y Japón se
ha incrementado hasta en gran medida en los últimos diez años. Todos los de la producción en los Estados
Unidos se realiza por Du Pont para producir Kevlar. También Du Pont representa alrededor de un
tercio de la producción total en Europa y aproximadamente la mitad de la
producción en Japón.
El consumo de para-aramidas
en las tres grandes regiones: Estados Unidos, Europa occidental y Japón golpeó
£ 39 millones en 1993 y aumentó a 47 millones de libras en 1998.
El crecimiento de Kevlar no
ha cumplido aún su pleno potencial. Las
aplicaciones de rápido crecimiento de Kevlar incluyen la protección balística
en Europa Occidental, neumáticos para camiones y bicicletas, y con sus
propiedades dieléctricas ligeros, armadura de tracción de fibra óptica por
encima de los cables de tierra y cubiertas de protección para metro y cable de
fibra óptica submarino.
De todo el Kevlar importado,
el 50% se utiliza para la fabricación de neumáticos, mientras que el resto se
utiliza para fibra óptica, materiales de frenos, y para tejidos
industriales. Dunlop Tire Corp. ha
comenzado a hacer un neumático que es 30% más ligero que los tradicionales y
que elimina la cinta de acero y alambre de talón.
El único que está reteniendo
un uso a gran escala de Kevlar es su precio; 1.500 denier se utiliza comúnmente
para, cuerdas de neumáticos mangueras y los costos de cinturones 12,00 dólares
por libra, mientras que los otros grados comunes de rango Kevlar en el rango de
$ 13,00 a $ 15,00. Fuera de los EE.UU.,
la misma fibra de denier 1500 cuesta $ 23.00-27.00 por libra. Aun con la expansión del mercado como lo es
actualmente, el crecimiento generalizado no se hará realidad hasta que los
costos de producción cae.
*En Economía, un
oligopolio es una forma de mercado en el que el mercado o industria está
dominado por un pequeño número de vendedores (oligopolio). La palabra se
deriva, por analogía con el "monopolio", de la ὀλίγοι griego (oligoi)
"pocos" + πωλειν (polein) "para vender". Debido a que hay
pocos vendedores, cada oligopolista
es probable que sea consciente de las acciones de los demás. Las decisiones de
la empresa influyen en la industria, y se ven influidas por las decisiones de
otras empresas. La planificación estratégica por miembros del oligopolio debe
tener en cuenta las posibles respuestas de los participantes del mercado.
Aramida y sus derivadas, Kevlar y Nomex.
Hola a todos!
Esperamos que este blog, sea de su agrado, en cuanto a contenido y demás, por favor si tienen algunas dudas ó sugerencias, no duden en preguntarnos ó decirnos.
Bueno, esta vez les hablaremos sobre lo que es la fibra de Aramida y especifícamente nos enfocaremos en el Kevalr y el Nomex.
Pasen una linda noche, y un excelente inicio de semana!
:D
Atte: Kristal y Kari.
Esperamos que este blog, sea de su agrado, en cuanto a contenido y demás, por favor si tienen algunas dudas ó sugerencias, no duden en preguntarnos ó decirnos.
Bueno, esta vez les hablaremos sobre lo que es la fibra de Aramida y especifícamente nos enfocaremos en el Kevalr y el Nomex.
Pasen una linda noche, y un excelente inicio de semana!
:D
Atte: Kristal y Kari.
sábado, 30 de marzo de 2013
Poliamida, antecedentes históricos.
Constituyen la familia más grande de plásticos de ingeniería con una amplia gama de aplicaciones. se forman a menudo en fibras y se utilizan para mono filamentos e hilados.
Polímero de poliamida (Nylon) primero fue introducida comercialmente por DuPont como resultado del trabajo de investigación de W. H. Craothers en la década de 1930, que estaba llevando a cabo esfuerzos iniciales de la investigación extensa en poliésteres y poliamidas.
Primera fibra producida enteramente de polímero sintético,
se caracterizó por primera vez en 1899. En julio de 1935, el nylon 6,6 fue elegido por Dupont para ser
introducido en el mercado. Seguida por
una patente de aplicación que se publicó
en 1937. Las principales poliamidas en estas
dos primeras patentes fueron NYLON-6, NYLON-7,
NYLON-8, NYLON-9, NYLON-11 y NYLON-17 Nylon 6,6 introducida por Wallace H.
Craothers en 1934, nombrado así por el enlace de sus moléculas, fue el primer
sustituto de la seda hecha por el
hombre, trabajo de un químico orgánico
que donde calculo el método de
polimerización para hacer una fibra más fuerte y reemplazara las medias de
seda.
Nylon 6, introducida por
Paul Schlack para reproducir las
propiedades del nylon 6,6 sin violar las patente de su producción, no es un
polímero de condensación, pero en su lugar esta hecho de una apertura de un anillo de polimerización. Esto la hace
especial, en comparación con las condensadas y adicionadas. Tiene una conformidad de las fibras de seda sintética más baratas de la industria. Fue nombrada Perlón en 1952.
Nylon 11, poliamida biplástica derivada a base de aceite
vegetal, producida por Arkema bajo el
nombre de Rilsan. Propiedades similares a la PA12, tiene una resistencia
superior y más resistente que el nylon 6 y el nylon 6,6.
Obtención de la fibra de Poliamida.
En nylon 6 se obtiene a partir de una sola clase de monómero, llamado
caprolactama, calentando a unos 250° C
en presencia de aproximadamente 5-10% de agua. Se genera por poli condensación de un di ácido con una diamina, combinado con
el agua en un reactor, esto produce sal de nylon , que se envía a una evaporación,
para eliminar el exceso de agua. La sal de nylon se va a un vaso en donde lo
funde y se lleva aun proceso de hilado y
es extruido y enviado a una hilera, que es una pequeña placa de metal con hoyos finos, luego se
refrigera por aire para formar los filamentos.
Nylon
6 es sintetizada por la polimerización de la apertura del anillo de
caprolactama. Caprolactama tiene 6 carbonos, por lo tanto, Nylon 6. Cuando se
calienta la caprolactama en unos 533 K en una atmósfera de inerte de nitrógeno
para sobre 4-5 horas, el anillo se rompe y se somete a la polimerización. Luego
la masa fundida se pasa a través de hileras a las fibras de la forma de Nylon
6.
Durante
la polimerización, el enlace peptídico dentro de cada molécula de la
caprolactama se rompe, con los grupos activos en cada lado reforma dos nuevos
bonos como el monómero pasa a formar parte de la espina dorsal del polímero. A
diferencia del nylon 6,6, en el que la dirección del enlace amida se invierte en
cada enlace, todos los bonos de nylon 6 amida se encuentran en la misma
dirección. Nylon 6 por lo tanto, parece natural poli péptidos más cerca; de
hecho, caprolactama sería un aminoácido si fuese hidrolizado. Esta diferencia
tiene poco efecto sobre las propiedades mecánicas o químicas del polímero, pero
es suficiente para crear una distinción legal.
Nylon 6,6 formado a partir de ácido butandicarboxílico (ácido adipínico) y la hexametilendiamina. Se
obtiene por medio de una reacción de
polimerización por crecimiento en
etapas, y por una polimerización por condensación. El nylon se sintetiza a partir de di ácidos y
diamina, no se necesitan catalizadores,
ya que los ácidos catalizan la reacción
y créase o no, uno de los monómeros es precisamente un ácido. Cuando nos
acercamos al final de la polimerización,
donde no hay muchos grupos ácidos
remanentes para comportarse como catalizadores, la reacción aún prosigue. Es
decir, la amina puede reaccionar con los ácidos carboxílicos no pro tonados también
pueden obtenerse a partir de una diamina y un di cloruro de ácido esta reacción
sigue el mismo mecanismo, pero aquí sí se necesita agregar trazas de ácido que
actúen como catalizador.
FABRICACION INDUSTRIAL DEL NYLON 6,6
FABRICACION INDUSTRIAL DEL NYLON 6,6
Nylon 6,6 es
hecho por polimerización ADIPICO y 1, 6-Diaminohexano exactamente como se
indica más arriba en la página.
Porque el ácido
es ácido y la amina es fundamental, primero reaccionan juntos para formar una
sal. Luego se convierte en nylon 6,6 calentando bajo presión a 350° C.
Ambos los dos
monómeros pueden hacer de ciclo hexano.
• Oxidación del
ciclo hexano abre el anillo de átomos de carbono y produce un grupo - COOH en
cada extremo. Le da el ADIPICO.
Algo de eso puede
transformarse luego en el 1, 6-Diaminohexano.
• El ácido se
trata con amoníaco para producir la sal de amonio.
• La sal de
amonio se calienta a 350° C en presencia de hidrógeno y un catalizador de
níquel. Esto deshidrata la sal y reduce a 1, 6-Diaminohexano.
Nylon 6 y nylon 6,6, mostrando la dirección de
los enlaces peptídicos, única diferencia estructural entre ellos.
Nylon 11, se obtiene
a partir de partiendo del ácido omega aminoundecanoico,
que tiene once átomos de carbono. Obtención producido por poli condensación del
ácido amino-undecanoico. Composición química. A base de cadenas de amida,
hidrógenos, carbonos y oxígenos en el
orden siguiente:
Nylon 6, fórmula química
Nylon 6,6 fórmula química
(C12H22N2O2)n.
C33H63N3O3X2.
Metódo de disolución de la fibra de Poliamida.
Nylon 6
Hirviendo: Soluble,
Ciclo hexano hirviendo: Insoluble,
Dimetilformamida 75 / Ácido fórmico 25 hirviendo: Soluble, acido clorhídrico 4.2M y acido fórmico 85% soluble.
Se disuelve en el ácido: clorhídrico, fórmico, nítrico, soluble a ebullición Dimetilformamida, Insoluble en: Ortodiclorobenceno y piridina.
Ciclo hexano hirviendo: Insoluble,
Dimetilformamida 75 / Ácido fórmico 25 hirviendo: Soluble, acido clorhídrico 4.2M y acido fórmico 85% soluble.
Se disuelve en el ácido: clorhídrico, fórmico, nítrico, soluble a ebullición Dimetilformamida, Insoluble en: Ortodiclorobenceno y piridina.
Nylon 6,6

Soluble en ácido: acético, nítrico 65%, fórmico 98-100%, sulfúrico 66%, clorhídrico 38%, e insoluble en: clicloexanona, Dimetilformamida, Ortodiclorobenceno, nitrobenceno y piridina y acetona en frío.

Soluble en ácido: acético, nítrico 65%, fórmico 98-100%, sulfúrico 66%, clorhídrico 38%, e insoluble en: clicloexanona, Dimetilformamida, Ortodiclorobenceno, nitrobenceno y piridina y acetona en frío.
Nylon 11
Soluble en ácido sulfúrico al 66%º, soluble a ebullición ácido: nítrico 65%, fórmico 98-100%, clicloexanona, dimetilformamida, ortodiclorobenceno, nitrobenceno, ácido acético y piridina.
Insoluble: sosa
cáustica al 5%, acetona en frío.
Identificación al microscopio de la Poliamida.
La identificación puede ser mas difícil debido a que algunas se parecen y su aspecto cambia al variar el proceso de fabricación.
- Fibras trilobal
- Brillan tanto por que la luz se refleja en cada una de las caras (contienen 3 caras)
- la luz es mas intensa
- Normalmente la fibra que aplican esta sección transversal es la Poliamida.
Punto de fusión de la poliamida.
Nylon 6: Punto de fusión de 493º K ó 219.85º C.


Nylon 6,6:Punto de fusión de 542ºK ó 268.85ºC.
Alta para una fibra sintética, aunque no a la altura de poliésteres o aramidas como el kevlar. Este hecho hace que sea resistente al calor y la fricción y le permite soportar el ajuste de calor para la retención de la torcedura.
La unión entre el carbono, oxígeno el grupo amina, hace más difícil romper el nylon, así se tiene un alto punto de fusión que en otros polímeros.
Identificación por combustión de la Poliamida.
Cerca de la llama: Se funde y se encoge.
En la llama: arde lentamente y se
derrite,
Al sacar de la llama: se apaga sola
Residuo: No queda
Tiene un olor a:
Apio.
Nylon 6 y Nylon 6,6.
En la llama:Derretimientos y quemaduras, Humo blanco, Gotas caen derretidas amarillentas.
Extraído de la llama: Quema de paradas, pequeña cantidad en extremo, grano fundido caliente y se puede estirar en hilo fino.
Residuo: Grano amarillento, redondo duro grano no deformable.
POLIAMIDA.
Hola a todos!.
Esta vez les hablaremos acerca de la fibra de Poliamida, más conocida con el nombre de Nylon.
Pero nos enfocaremos sobre 3 tipos de poliamida, lo que es el Nylon 6 ó Perlon, Nylon 6,6 y Nylon 11 ó Rilsan.
Como la vez anterior, hablaremos sobre sus antecedentes históricos, obtención, composiciñon química, caracteristícas físicas y químicas, idetificaciñon al microscopio, metódo de disolución, identificación por punto de fusión y combustión.
Espero que disfruten de nuestro trabajo! :D
Caracteristícas físicas y químicas de la Poliamida.
Nylon 6
- Alta resistencia a la tensión, elasticidad y lustre
- Son a prueba de arrugas
- Contienen alta resistencia a la abrasión, así como a los químicos tales como los ácidos y álcalis
- Las fibra pueden absorber el 2.4% de agua, esto baja la fuerza de tensión
- Puede ser moldeada por inyección de reacción.
- Mejora útil en rigidez.
Nylon 6,6
- Tiene un puto de fusión de 268°C, este hecho lo hace resistente al calor y a la fricción, y le permite resistir al termo fijado para una retención de torsión.
- Temperatura de transición vítrea: 50 ° C.
- Temperatura de fusión: 255°C.
- Amorfo densidad a 25° C: 1,07 g / cm 3 .
- Densidad cristalina a 25 ° C: 1,24 g / cm 3 .
- Peso molecular de la unidad de repetición: 226,32 g / mol.
Nylon 11
- Tiene la absorción de agua
- Resistencia al calor
- La tenacidad más bajas de todos los nylon genéricos no modificados
- Con flexibilidad y solubilidad y en algunos casos transparencia.
- Puede utilizar en un amplio rango de temperaturas y sigue siendo dúctil para muy bajas temperaturas (-40 ° C o incluso menos).
- Propiedades térmicas:
Tg alrededor de 45 ° C (seco, acondicionado inferior),
TM 180-189 ° C. Estable a largo plazo, aplicaciones de alta temperatura (125 ° C).
- Resistencia química:
Muy buena resistencia contra aceite,
combustible e hidráulicos fluidos. Más
resistente a los ácidos diluidos y bases que otras
poliamidas.

Suscribirse a:
Entradas (Atom)